5S
Soporte de TPM y de toda Metodologia de Mejora Continua, KAIZEN
Ideal para negocios en crecimiento, pequeñas empresas y organizaciones que buscan trabajar en orden, operar eficientemente y dejar de desperdiciar recursos.
Las 5S son el primer paso real hacia una mejora operativa sostenible
Origen de 5S
Las 5S se originaron en Japón en la década de 1950, después de la Segunda Guerra Mundial, como parte de los esfuerzos para reconstruir la industria japonesa. No hay un solo autor individual, pero su desarrollo se atribuye al sector industrial japonés, especialmente a Toyota, como parte del Sistema de Producción Toyota (TPS). Fue hasta 1970 que se automatizan y se les da el nombre de 5S. En 1980 se difunden internacionalmente con el avance del movimiento Lean.
Ventajas de las 5S
Las 5S son fáciles de aprender y aplicar y económicas de implementar, y su impacto financiero es profundo. Atacan pérdidas ocultas en actividades cotidianas que todos ven como normales, justifican o deciden ignorar porque no saben por dónde empezar. ¡Nada peor que creer que el desorden y la suciedad son parte de la operación! Nosotros te ayudamos a identificar y eliminar estas pérdidas con las 5S.
Las 5S, Paso a Paso
Una planta que no domina las 5S está condenada a fracasar en iniciativas mayores como TPM, Lean o cualquier programa serio de mejora continua
Sin orden, limpieza y disciplina, no hay operación que sobreviva en el tiempo
¿Qué puedes esperar de las 5S?… ¡Ahorros!
Estabilizar el entorno operativo
Un entorno limpio y organizado no solo facilita los procesos, también los expone y permite mejorarlos
Prevenir accidentes, defectos y paros menores
El desorden genera riesgos. La limpieza y la estandarización eliminan muchas causas raíz de pérdidas crónicas.
Facilitar el mantenimiento autónomo
Los operadores no pueden cuidar sus equipos sin herramientas en orden y un entorno bajo control.
Hacer visibles las anormalidades
Sin 5S, los pequeños fallos se ocultan. Con 5S, los problemas saltan a la vista antes de convertirse en pérdidas costosas.
Medir y sostener mejoras
TPM requiere estándares visuales y orden diario para sostener resultados a lo largo del tiempo.
Reducir tiempos muertos y movimientos innecesarios
5S elimina desperdicio en la rutina diaria, lo cual libera tiempo para actividades TPM de mayor valor.
Evitar inversiones innecesarias
Muchas veces se compran refacciones, herramientas o equipos “de más” por falta de orden y visibilidad.
Ahorros
Las actividades consideradas menores pueden generar valor cuando se traducen en ahorros concretos.
Crear cultura de disciplina operativa
5S entrena a la organización para operar con enfoque y precisión.
Acelerar y consolidar los avances de TPM
Con las 5S bien implementadas, cada pilar TPM avanza con menos fricción y mayor impacto.
5S es la llave que abre el mundo de la Mejora Continua
Muchas empresas pequeñas solo necesitan un sólido programa de 5S para mejorar sustancialmente su operación: es más económico, fácil de aprender y de aplicar, ¡nosotros te decimos como!